反擊式破碎機在操作的過程中，常常會出現(xiàn)各種各樣的問題，堵料是反擊式破碎機工作中常見的故障之一。在生產(chǎn)過程中，一旦堵料，反擊式破碎機會被迫停機，不僅需要浪費大量時間清理積料，還會影響整條生產(chǎn)線的效率。那么，反擊式破碎機出現(xiàn)堵料的具體原因是什么，又該怎么處理呢？

1、物料濕度較大，易粘黏引起堵料
       若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篦板篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。
       解決方法：可以在反擊板和進料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者進行日曬，以便降低物料的含水量。
2、物料過硬、過多或粒度過大
       當(dāng)物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊破限定的非常大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞排料口。
       解決方法：1）物料在進入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊破的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機給料的正確；
       2）投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；
       3）對大塊物料進行爆破后再投入破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達(dá)到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
3、進料速度過快，排料速度過慢
       正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，若前者過快（設(shè)備超負(fù)荷工作）或后者過慢，會導(dǎo)致大量的物料堵在機器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
       解決方法：1）避免機器超負(fù)荷工作，應(yīng)根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；
       2）在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
4、三角皮帶松動，傳送動能不足
       破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
       解決方法：在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當(dāng)，及時調(diào)節(jié)。

5、設(shè)備部件磨損
       如果反擊破主要部件受到磨損，物料破碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。
       解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴(yán)重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。
6、設(shè)備的主軸遭到損害
       主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設(shè)備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉(zhuǎn)，從而使設(shè)備停止運動，造成物料堵塞。
       解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現(xiàn)問題及時解決，避免影響正常的生產(chǎn)。
7、操作不當(dāng)
       堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
       解決方法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個生產(chǎn)線的流程，例如，使用前要嚴(yán)格按照操作規(guī)范去開動機器，還要檢查三角帶是否松動，避免因操作不當(dāng)而引起物料堵塞的情況。
8、破碎腔設(shè)計不當(dāng)
       破碎腔是反擊破進行物料破碎加工的主要“場所”，完成之后由下部排出，若設(shè)計不當(dāng)，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。
       解決方法：可以改進破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細(xì)小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免設(shè)備設(shè)計不當(dāng)引起問題，最好選購有保障的大廠商的機器。

       以上是反擊式破碎機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的原因和解決問題。如果您想了解更多反擊式破碎機的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人士回答您的問題。